1.配方
在設計配方是應注意淀粉的含量要低但不能沒有，一般而言要大于10%而小于20%,一般在15%左右較好。因淀粉少了對顆粒料的耐水性有影響，還有就是成品的粉塵增多而影響顆粒的外觀；還有就是在設計沉料配方是脂肪含量相對浮料而言要高一點，一般在5-8%.再就是植物性原料比動物性原料更容易膨化。
2.模板
沉性料模板比浮性料的開孔率要高40%以上，其原因是生產沉料時膨化機內的壓力與大氣壓的壓差要小，這樣膨化的楷率就小了，再就是長徑比要比浮料大，一般在1:1.8左右。
3. 螺桿的配置
在生產沉料時要注意膨化機螺桿的配置，它不同于浮料的配置，它要求物料在腔內停留時間要短（同一臺設備，與浮料比較而言，浮料在30-35秒，沉料在20-30秒）。且剪切力要小，出料溫度相對要低，故在做沉料時出料端螺桿不可用斷槽螺桿且盡可能將膨化腔上的卸壓口打開；還有就是將揉合片后（出料口方向）的螺桿換成陡面向出料端，使物料快速出模。
4. 水分的控制
在生產沉料時，調質內添加的水適當的要比浮料多（浮料出調質器一般在25%左右，沉料一般在28%左右），還有就是在膨化腔內可適當添加2-3%的自來水，這樣就更利于生產沉料。
5. 調質溫度的控制
一般來講，生產浮料與生產沉料調質器的溫度無多大的區別，均在90℃以上，這樣才能有利于物料的淀粉熟化，沉料的熟化一般在70-85%,浮料在80-95%，但有部分沉料的配方因設計的原因調質器溫度不能加到90℃而只能在60-80℃左右。這樣的情況就可以將調質器的水添加量降低而將膨化腔的水添加量增加，可能調質溫度就可以加上去。
6. 主機轉速？
沉性料主軸的轉速一般在250-400r/min，對于可以調速的設備，如雙螺桿，單螺桿膨化機一般不具有調速裝備，其轉速一般在350 r/min左右。設備的轉速越高其剪切力也就越高，飼料所吸收的機械能也就高。
7. 烘干機的控制
有許多操作手認為烘干機的溫度越高就越能將物料烘干。但在生產沉料時一定要注意的是物料的二次熟化，即如果物料在出膨化機時的溫度（如80℃）比烘箱的溫度（120℃）低時顆粒的淀粉將進行再一次的熟化，這樣顆粒料就有在膨化機出口是沉的而經過烘干后就浮了；還有就是烘箱的溫度過高后顆粒的水份不均（顆粒表面與核心），故在烘沉料時烘干機控制原則是低溫慢烘，烘干溫度控制在100℃左右，最好在90℃以內，且帶速盡可能慢（40-60分鐘）。
膨化機浮性料出模膨脹度范圍1.5-2.1倍。沉性料基本不膨脹，膨脹度1.0-1.3。 也就是成品尺寸要比?？状笠粋€膨脹度范圍。
